铝合金表面处理分类：

　　一、氧化

　　铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜，有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，使铝件表面失去原有的光泽。此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。因此，铝合金制品通常需要进行特殊的氧化处理，在氧化处理前，用化学和物理方法对制品表面进行必要的清洗，使其露出纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、等良好性能的人工膜。

　　氧化的工艺流程：

　　脱脂—碱蚀—阳极氧化—活化—染色—封孔

　　1、脱脂：又叫除油，是氧化前的一项重要工序，铝及铝合金表面脱脂的有：有机溶剂脱脂，表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂（特别是热的氢氧化钠溶液的脱脂最有效）、酸性溶液脱脂、点解脱脂、乳化脱脂。

　　2、碱蚀：是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洁的过程，通常也称为“碱腐蚀”或“碱洗”。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清楚制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。

　　3、阳极氧化：一般原理：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。

　　阳极氧化按电流形式分：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。

　　按电解液分：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

　　按膜层性质分：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

　　3、活化：阳极氧化后，在着色前，可用酸液处理，把氧化膜活化，使一些阳极氧化膜的物质溶解，使氧化膜的孔隙率增加，从而提高吸附染料的能力。

　　4、染色：化学染色法和电解染色法

　　化学着色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。

　　对膜厚度的要求：

　　A.必须有足够的厚度，具体厚度根据染色的色调而定，暗色要求较厚的膜，浅色要求较薄的膜。

　　B.氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力。

　　C.氧化膜应是均匀的，膜层本身的颜色适应于进行着色处理。

　　5.封孔：为提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理以后表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗腐蚀等性能。常用的着色后的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。

　　二、二次氧化

　　电子产品上凸起的文字字符，可以通过2种方法做出该种效果：二次氧化和冲压

　　一般，二次氧化出来的凸字是为了得到亮面效果，字体可以做到很小，由于是腐蚀去材料，高度一般比较小，太高了就浪费材料。冲压出来的凸字字体不能太小，不然五金模具制作困难，可以拉伸比较高，再进行高光切削来形成高亮斜纹。

　　三、表面拉丝

　　直纹拉丝、乱纹拉丝、螺纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝

　　直纹拉丝：在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹。

　　A.连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。

　　B.断续丝纹一般在刷光机或刷纹机上加工制得。

　　乱纹拉丝：在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动，莫萨所获得的一种无规则、无明显纹路的哑光丝纹。这种加工，对铝及铝合金板的表面要求较高。

　　四、喷砂

　　未获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时，印料和承印物的结合更牢固。通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当数目的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。

　　五、高光

　　在机床上用刀具，在铝件的边、凸字等需要作显眼处理的地方，进行铣刀加工后的效果。通常的效果有亮边（C角）、亮面、CD纹。

　　六、喷涂、印刷：和塑胶相类似

　　喷涂有烤漆（液体）和喷粉（固体），印刷有丝印和移印，印刷后不用涂UV油。