随着产品零部件的材料本身及部件形状的日益复杂化，表面涂层的难度也随之加大。除了给塑料镀金属层的传统工艺之外，这种新的表面涂层方法扮演着越来越重要的角色。瑞土的Berlac公司与德国一家著名的公司通过紧密的合作，开发了一种新的、以PVD磁控管溅射技术为基础的表面涂层系统。通过这一系统，可以在保证汽车工业及其它所有金属及贵金属加工业技术规范的前提下，为几乎任意一种塑料的表面进行涂层。

    当前在包括汽车制造业在内的很多领域中，设计师们都倾向于采用类似金属的表面涂层.因为它的质量好。但是通常的真金属表面涂层技术，如气相喷镀铝或电镀，经常伴随着很大的缺点，比如很容易粘上手印。因此它们的应用受到了限制。只有将不同的表面涂层方法相结合，才能保证外观的无缺陷及表面涂层的高质量。

    综合表面涂层法是由PVD磁控管溅射法与清漆做底漆和保护层的方法组成，漆色可以任意选定，表面涂层可以满足外观和性能的要求。其表面机械性能如抗划痕及抗磨损性都很高，而且不受零部件形状的影响。用这种方法可以将所有的金属和贵金属如钯、钉和不锈钢附着在绝大部分塑料工件的表面上。这些表面涂层除了可选择各种各样的颜色外，还可赋予其很多有用的特性：比如激光放射性，用于夜光零部件;印刷适应性;机械运动灵活性，用于像硅和TPE这样的基础材料上;还有金属光学上的光波及电磁波的穿透性。鉴于其多样的性能，人们现在可以将它们运用到安全标准很高的零部件上，比如汽车中的防撞气垫。由于涂层前和涂层后的撕裂性能几乎没有差别，可以放心地在防撞气垫上涂附标志。涂层中不会出现小刀片式的尖口，因为金属涂层是在纳米范围内存在的。

    在循环利用方面该方法也显示出优越性。在生产过程的环保性方面以及可再生利用方面，PVD和清漆结合的涂层与传统金属涂层相比表现出下列优势：PVD完全不含挥发物，其相应的漆部分以UV为基础，所选配的金属限制在常用的金属类，如铝、铬、铜或合金，比如不绣钢等。对环境和健康有害的金属类及其衍生物和盐，如镍和CrⅥ等不在选用范围之内，从而大大简化了产品及其生产设备的批准过程。

    这种新方法向我们说明，即使传统的技术也大有革新的潜力。PVD法和上漆方法都不是新东西，但是将它们巧妙地结合就产生了非同一般的效果：即使已经采用该方法.也不妨再对其做进一步的了解.革新是无止境的。