表面处理是一个与国计民生密切相关的特殊加工行业，其发展速度相当快。但不少厂家往往侧重于表面处理技术本身的发展而忽略了环保的重要性，即使出了环保问题，也常常着眼于污染产物产生后的环保处理，轻视了从加工工艺方面来减少污染或解决污染。下面一些工艺，是近几年研究很多，而且已在生产上得以实际应用的一些实例。

    1.VC型化学预镀铜新工艺

    几十年来，国内外先后推出过焦磷酸镀铜、乙二胺镀铜、三乙醇胺镀铜、柠檬酸镀铜、HEEDP镀铜等工艺，但由于各种原因，一直未能在大生产中应用，为了实现无氰化电镀，减少氰化物使用，我们经过多年研究开发成功VC型化学预镀铜工艺。配方及操作条件如下：

    VC化学镀铜剂200～250ml／L；硫酸30～35ml／L(55～70g／L)；纯净水余量；pH值<1；室温1～3min。

    滚镀工艺流程：滚光一清洗一稀硫酸活化一清洗一浸VC铜一清洗一镀亮镍。

    挂镀工艺流程：化学去油一清洗一强酸洗一清洗一电解去油一清洗一稀硫酸活化一清洗一浸VC铜一酸铜一清洗一镀亮镍。

    实践证明：该工艺具有镀层细致、结合力好、操作方便快捷、低污染等特点。

    2.传统铜材与铝材无黄烟光亮清洗工艺

    目前铜材光亮清洗常用配方为：硫酸750异／L，盐酸4异／L，硝酸100～150g／L。适用于铜、黄铜。对用于低锡青铜、磷青铜等，硝酸含量还要加大：硫酸700g／L，盐酸3～5g／L，硝酸350g／L。

    对铜锌镍合金类应用如下：磷酸500ml／L，硝酸130ml／L，HAc360ml／L，配方多且复杂，操作时产生大量氮氧化合物，“浓烟滚滚”毒性大，又难处理。

    铝材的光亮清洗常用的工艺是所谓的三酸工艺：磷酸700ml／L，硫酸200ml／L，硝酸100ml／L，操作温度在90～120℃之问，清洗时产生大量氮氧化合物气体。目前书本上推荐了多种无黄烟配方，确有部分在生产上应用。

    3.传统不锈钢表面清洗除锈 、除油清洗

    不锈钢清洗一般使用“硝酸、硫酸、盐酸”体系，但如果对表面质量要求高一些的清洗，就必定大量使用HF，环保问题十分严重。目前太原钢铁公司从国外引进了使用硫酸钠处理的设备和工艺，使不锈钢表面清洗除锈方式得到改进。

    用表面活性剂去油和无磷洗衣粉去油(分子筛去油)已是尽人皆知的事。

通过铜材、铝材、不锈钢表面清洗工艺处理过程来看，从不同程度都会给环境带来污染。北京中科创新科技发展中心，从国内与国外上千万种配方中找到一个最佳配方：”二合一环保油锈表面处理一除净“。该产品无毒，无污染，且可以循环使用，油水会自动分离，带出液只需中和即可排放。产品已在世界各国的一些大公司使用；是新型的高科技产品，具有不含强酸、强碱，除油除锈彻底，时问短，有较强的抑制酸雾渗透功能。使工作环境更符合环保要求，并能大大提高处理质量，降低生产成本，是清除铝、铜、钢铁、锌合金表面处理的环保型绿色产品。