近些年来，材料价格上涨、人工成本加大、环保费用增加，以及低端产能过剩导致市场竞争加剧，表面企业利润有所下降。面对成本上升压力，表面处理企业应如何强化成本管理保住利润?北京中科创新认为，这要求企业管理者重新审视全生产链过程，更新传统理念，综合考虑成本，创新性地选择契合自身实际的环保表面处理技术。

　　传统的成本管理总是习惯把重点放在生产制造环节，侧重于已发生成本的管控。生产制造环节的资源消耗及要素成本，往往在现有的生产设备及工艺前提下已经固化，无法再做出相应的压降。表面处理企业的生产线在此方面显得尤为突出。

　　表面处理企业一般都由一体化的生产线组成，原材料的上料、前处理、预镀、表面镀膜及封闭，甚至污水污泥的处理都在建设阶段固化。所以，表面处理企业在生产线投资建设前的全面论证分析至关重要，北京中科创新一般建议企业组织对生产线的投资建设、产品市场销售预期、生产工艺、材料人工等各项成本要素，结合生产工艺综合讨论分析，尽可能减少固化成本，同时为后续环节进一步的动态成本降低提供可能性。

　　其次，成本更应侧重于配合管控的需要，一般可从原料的采购、耗用、排产及工艺改进、人工等方面入手。表面处理企业涉及的主要原料多为金属材料、铜锌、化学品添加剂等大宗物资，采购环节价格变动受宏观经济及期货市场波动影响较大，企业采购部门应该结合现金资源、仓储条件等现状，对原料采购综合衡量，保持与生产、财务、管理层充分沟通，节约采购环节资金成本。

　　除此之外，表面处理企业生产还存在停产检修，复产开缸底液的处理问题。每次停产时，由于温度下降等原因，会导致槽液报废处理，而开缸又需要足够的底液浓度维持，这对表面处理企业生产成本是较大的浪费。生产部门需要有较高的动态控制能力，来维护好生产线及制定最优的连续生产计划，而北京中科创新的合金催化智能设备则可以，在保证生产需求的前提下，自动调节槽液浓度，以便降低生产成本。

　　事实上，北京中科创新认为，表面处理企业更应该注重创新性地探索生产过程，改进生产技术，而不只局限于现有过程的管控。比如引进创新的合金催化表面处理技术，在处理时给企业节约了耗电。此外还通过催化液的改进，减少了企业的生产过程中排污设施的使用费用，降低环保费用。而生产过程的技术改革创新，在财政税收上可享受企业税前加计扣除的优惠政策，也利于减轻企业税负。