石总是浙江一家五金制品厂的老板，主要从事插座内部零部件的生产加工。石总并不是一个拘泥于传统的企业家，多年来一直在探索产品的革新。去年，石总打算将零部件的基材改用钛合金材，以减少金属部件的表面处理工序，提高生产效率。但是，将产品样品寄到北京中科创新进行合金催化处理实验后，他放弃了这种想法。

　　钛合金具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好等优点，缺点就是成本过高，无论是金属最初的冶炼还是后续的加工，钛合金的价格都远远高于其他金属。据北京中科创新了解，钛板材的生产成本是铝板材的6～15倍，钢板材的45～83倍。

　　放弃了钛合金材质之后，石总开始寻找其他的替代品。北京中科创新给他推荐了常用的铜、铝等材料，石总一开始是有很多疑虑，既担心表面处理的环保问题，也担心处理效果的问题，一个零部件的质量关系到整个产品的销量和口碑，石总并不想冒险。

　　当时合金催化液项目实在很吸引人，石总又试了几种材料打样，效果都很满意，对非晶态合金层的耐腐蚀性上的表现有了新的认识，同时也详细询问了合金催化液在环保方面的问题，这才筹备资金着手实施这个项目。