小技术有大用途，一枚小小的螺母，保障着火车、发电站、卫星、桥梁、输电塔、机床等众多设备的安全，不仅让生产安全有序，更方便了人们的生活。作为螺母表面处理常用技术，合金催化液在螺母处理上一直可圈可点，量产成本尤其受表面处理业主称赞。

　　在铁路桥梁等设施中，由于震动，一般螺母容易出现松动滑脱，不仅增加了巨额的维修检测成本，由此引发的事故更会造成难以估量的损失。因此螺母的表面处理技术的选用往往需要更好的防腐耐磨性能。

　　在日常使中，螺母经过表面处理之后,可以呈现出更为美观的外表,螺母本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使螺母本身获得防腐蚀能力,以增加螺母使用的可靠性和适应性。

　　此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。

　　对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。

　　在合金催化液项目应用中，螺母的表面处理是指将螺母中需要被处理的部分浸入合金催化溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在螺母的浸入部分上，完成表面改性。

　　螺母做什么表面处理好，是跟材料，工况，使用环境决定的。北京中科创新很少在会议室会见客户，都是推荐客户直接到实验室看实验，用事实证明产品质量。小技术往往能带来大收益，技术革新是企业发展的阵痛，合金催化液项目在螺母加工企业上的落地经验非常丰富，技术应用也已经相当成熟。