之前介绍了合金催化液在环保、质量等方面的优势，同时它金属加工、机械制造等方面的广泛应用，也让合金催化液拥有了更强的市场竞争力。从航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织五金制造，到医疗器械、汽车摩托车配件等领域，无论是标准件、复杂工件还是精密仪器的表面处理加工，合金催化液几乎都能适用，而且在和行业都有不同程度的技术优势。

　　(1)在航空工业方面，合金催化液可以处理各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺母、螺杆、垫片、型材;加强板、空速管、整流罩等防锈、防蚀、强化的零件。催化处理后的工件在高温高压等极限环境下，仍有卓越的防锈、耐腐蚀性能。

　　(2)在汽车工业方面，汽车工业中利用催化处理后的零部件耐蚀、耐磨性能增强，对于喷油嘴、油管等内部防腐需求均可满足;链条、齿轮、散热器等复杂工件也能催化处理。另外对于制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、控件、接头、垫片、螺杆、螺母等部件也能很好处理。

　　(3)在石油化工工业，由于利用催化处理的表面对含H2S的石油和天然气环境和对酸、碱、盐等

化工腐蚀介质有优良地抗蚀性，因此在采油设施、管道、阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及在野外防锈的器材方面均有广泛应用。目前，宁夏、黑龙江等地都有合金催化液项目的接产厂家。

　　(4)纺织设备制造工业：合金催化液处理后的镀层有防锈、表面光滑和不粘着的特性，被广泛应用于纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等工件。

　　(5)五金行业：螺丝、锁具、防盗门、量具、五金及模具等，量产速度快，产量高。

　　(6)机械设备：催化后硬度大，耐磨性好，适合高强度反复摩擦，液压杆、模具、机床等都适用。

　　(7)电子电工：不起皮，不脱落，没有明显增厚，不影响导电性能，符合ROHS标准，精密零配件也能用。

　　(8)医疗器械：大部分原料达到食品级规格，符合医药、食品行业检测标准，达到欧盟SGS标准，医疗器械皆可使用。

　　(9)摩托车配件，合金催化液对喷油嘴、油管等内部防腐需求均可满足;链条、齿轮、散热器等复杂工件也能催化处理。

　　(10)电动、自行车配件：低成本、耐磨耐腐蚀，适应户外复杂环境，辐条、链轮、车架等都适用。

　　金属表面处理市场本就十分庞大而复杂，分工较细，虽然也有表面处理工厂只加工单一产品，但更多的表面处理企业主希望接产的技术能够适应多种材料、设备、产品的处理要求。而合金催化液广泛的应用领域可以让接产的企业拥有更大的发展格局。