钢铁结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀，当钢铁工件厂房空气中有侵蚀性介质或钢结构处在潮湿环境中时，钢结构厂房锈蚀就会更加明显和严重。钢结构的锈蚀不仅会使构件截面减小，还会使钢构件表层局部产生锈坑，当构件受力时将引起应力集中现象，使结构过早破坏。这就是为什么钢铁等金属工件需要进行表面处理。对金属紧固件、基材、铸件等建筑、制造产品进行表面防锈处理，就是合金催化液的用途。

　　当钢铁工件表面与环境介质发生各种形式的化学作用时，就可能遭到腐蚀。例如，因与O2、SO2、H2S等腐蚀性气体作用而被氧化。当环境潮湿或与含有电解质的溶液接触时，则可能因形成微电池效应而遭电化学腐蚀。腐蚀的结果时在钢材表面形成疏松的氧化物，也就是我们说的生锈。

　　一般说来，钢材锈蚀的危害不明显，但影响很严重。不仅会降低钢材的性能，使钢结构断面减小，因而承载能力降低，甚至由于局部腐蚀引发应力集中，导致钢结构突然破坏，造成严重的后果。

　　至于现场的防锈就要根据现场的工艺来确定了，如果是加工后的暂行性防锈，使用防锈液，油都可以，如果是长期性的防锈处理，就需要用到合金催化液等表面改性处理了，还是得根据工件的需要，综合考虑工艺和成本。

　　钢铁零件进行表面处理大部分含有防止腐蚀和装饰性的目的，钢铁零件进行热浸镀锌是最简单有效的防止腐蚀的办法，比电镀更容易实现，所用作为一般的防止腐蚀的方法应用广泛，热浸镀锌完成以后，根据需要可不涂漆或涂漆，如果是作为防腐目的，涂漆不是必要的，如果是为了装饰，那么涂漆完全可以，并在一定程度上提高了防止腐蚀的效果。

　　合金催化液的创新之处在于，在舍弃电镀阴极、阳极、直流电、氰化物等污染元素之后，仍然能将表面处理效果保留到电镀的水准，某些方面甚至比电镀更加优质。在表面硬度、抗电化腐蚀、表面结合度、表面增厚控制等方面表现尤其优秀。