金属表面处理技术创新网：金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，能极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。新材料的研发能突破传统材料在强度、韧性、硬度、弹性等机械性能方面的优势，以适应更加复杂的机械制造和其他方面的应用。
    复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。2003～2008年间中国年均增速为15%，印度为9.5%，而欧洲和北美年均增幅仅为4%。

    60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料。为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，将这种复合材料称为先进复合材料。按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。其使用温度分别达250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。
    现阶段，我国玻璃钢、复合材料行业面临一个新的大发展时期，如城市化进程中大规模的市政建设、新能源的利用和大规模开发、环境保护政策的出台、汽车工业的发展、大规模的铁路建设、大飞机项目等。在巨大的市场需求牵引下，复合材料产业的发展将有很广阔的发展空间。
    国内外复合复合材料的生产方式主要有固-液相结合法、固相间结合法、叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。最常见的固相间结合法是爆炸焊接和热轧轧制。
    轧制不锈复合钢复合钢板的方法早在20世纪30年代就引起了一些研究者的关注，轧制复合分为热轧复合和冷轧复合。这种复合法产量高，尺寸精度高，工艺及装备较为成熟，但往往要进行表面处理和退火强化处理。
    南京一家材料研究机构准备投产一项新型金属塑料复合材料，采用轧制复合法。但是金属基材在选用表面处理技术时遇到了难题。复合板总厚度、内弯曲、外弯曲的定义都有严格的规定，金属表面处理之后不仅要与塑料有良好的结合度，还要能通过拉伸、剪切、弯曲试验，在弯曲部分的外侧不允许产生裂纹，复合界面不允许分层。复合板复材的表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等宏观缺陷。传统的表面处理技术在环保上就过不关，根本拿不到环评批复。
    复合材料的表面处理需要与基材有很高的结合度，不允许处理层有起皮脱落的现象。这家机构的朱经理找到了北京中科创新科技发展中心，希望能在技术上寻求突破。在了解合金催化成膜技术的特性之后，朱经理与同行的专家一致认为技术上可以适用。尤其是了解到生态环境部主管的《中国环境报》近期报道过这项技术之后，对于技术更加有信心。