金属表面处理技术创新网：精密仪器、电子设备的钢铁零部件在规格上都有严格的规定，细微的尺寸偏差都会影响仪器的精准性和后期的使用，所以，这类钢铁零部件的防锈工序施工难度一般都很大，通常需要手艺精湛的老师傅才能做得下来。这样无疑是增加了产品的人工成本。北京中科创新的合金膜防锈技术却正好弥补了金属表面处理这一块的短板，通过催化直接在钢铁零部件的表面形成合金层，尽可能的保留工件的原始规格，在保障仪器的精准性的同时，提高仪器的使用寿命。

    精密程度不高或用机械方法除锈不易除净钢铁零部件，可采用化学方法去油除锈，如用去油除锈二合一净化液浸泡欲除锈的部件，浸泡时加温至40～80℃为宜，待锈蚀除净后，再将部件取出浸泡在合金催化液中，最后取出烘干即可。
    使用这类化学方法除锈操作稍有不当，反会损坏零部件，特别是精密零部件。因此除锈不宜多用化学方法，而应采用机械除锈方法，先用铲、剔、刮等方式将零部件上的锈蚀层块除去，再用砂纸砂磨、打光，最后涂上保护层。
    对于有色金属及其合金材料构成的零部件，其除锈方法可参照钢铁零部件的除锈方法进行。但应注意两点，其一，采用化学方法除锈时，应根据零部件材料的化学特性配制和使用不同的化学除锈剂，北京中科创新会根据产品的具体材质和要求，配制合理的催化剂和净化液；其二，除去有色金属及其合金构成的零部件的锈蚀，一般采用机械除锈方法为宜。