金属表面处理技术创新网：电镀主要是利用直流电作用从电解液中析出金属，并在金属表面沉积而获得涂装层，从而在金属表面镀上一层金属，起到提高防腐性、耐磨性、导电性和反光性的作用，并达到增进美观等效果。但由于电镀只是镀表面一层，所以易破损、生锈和脱落，而且密度低、用工多，镀层不均匀，容易出现边角漏镀现象，深孔盲孔受电流限制，不容易上镀，或者镀不上，工件越是复杂，电镀就越困难，生产成本也很大。

    合金催化液技术是在催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生合金金属的沉积过程，即沉积加渗透，因为不需要直流电源，所以凡液体能浸到的部位，任何复杂零件包括微小孔、盲孔都可以获得均匀的合金层，因此具有良好的包覆性，且结合力非常好，硬度大，不易生锈。与金属基件结合强度高，一般在350 Mpa~400Mpa，不起皮、不脱落，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
    尤其要注意的是，传统电镀车间的环境很差，工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故和火灾，且大多数从事电镀的厂家，规模都较小，设备也简陋，缺少机械设备，劳动防护条件差，对环境来说，更有粉尘危害、火灾爆炸、触电危险和其他危害，如超声波清洗、压缩空气吹干等过程等噪音危害，以及机械伤害和起重伤害等。所以国家三令五申，对污染严重的电镀企业要限时整改，督促其采用更加环保的表面处理技术。