反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。为避免从事金属等材料表面处理的电镀企业水体污染事件发生，环保部门对电镀企业的反渗透膜处理设施提出了具体要求。
一是反渗透膜法需对原水进行预处理，以去除原水中的SS（固体悬浮物）、有机物、氧化物（主要是铁的氧化物）等杂质，否则将导致反渗透膜堵塞。检查时，要查阅深度处理设施设计方案及运行参数，观察是否按照设计方案要求设置砂滤、碳滤、超滤、保安过滤器（滤袋）等预处理设施。
二是膜处理设施运行过程中，为抑制细菌及藻类在膜组件中生长，须定期加入杀菌剂（至少每周一次）。另外，进水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等硬度物质会导致膜组件结垢损坏，须在进水中投加阻垢剂。现场检查时，要查阅杀菌剂、阻垢剂使用台账，检查药剂堆存场所和投加设施，判断是否按期投加药剂。观察超滤及反渗透等设施的流量计，若有藻类等生长，说明未严格定期投加杀菌剂，设施未正常运行。
三是正常使用的反渗透膜应保持湿润状态，否则会损坏。停运期间，膜组件内也需充满清洁水并投加抑菌剂。现场检查时，打开采样阀，若无淡水排出，说明反渗透膜柱内无水，设施长期闲置或已损坏。
四是为确保反渗透装置在一定压力内稳定运行，反渗透膜前应设置保安过滤器，企业应定期更换或清洗保安过滤罐内的滤袋（更换周期一般为2～15天）。现场检查时，要观察保安过滤罐是否长期不更换滤袋，导致设施难以正常运行。
五是查看反渗透膜设施进出水电导率是否达到设计要求（电镀废水深度处理一般控制进水电导率1000～8000μS/cm，出水电导率小于150μS/cm），判断设施是否正常运行。
六是查看深度处理设施累计流量计读数及相关记录。
七是在废水排口采样检测，判断各项污染物浓度是否超标。
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