紧固件表面处理是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。紧固件的表面处理，根据其产品要求的不同，有很多表面处理方法和加工技术。按表面处理方法可以分许多，如涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀等技术。今天我们来看下常用紧固件表面处理技术大全。

    就现在来看比较受大众欢迎，常有的表面处理方法有以下几种: 电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。热镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。机械镀是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺。机械镀锌工作强度大，容易造成环境污染。
    作为绿色环保的电镀技术—合金催化液利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，性能稳定。催化处理后，工件在高温高压等极限环境下，仍有卓越的防锈、耐腐蚀性，目前该技术广泛应用于金属表面处理领域。在紧固件表面处理上，合金催化液逐渐崭露头角，充分发挥了自身的优势。