通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍两种。受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大，造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多，例如起皮，起泡，麻点，黑点等现象。其中，针孔、毛刺、镀层结合力低是电镀镍在处理过程中经常出现的问题。
    1、针孔
    麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。

    2、毛刺
    粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
    3 、结合力低
    如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落；温度太低，也会产生剥落现象。
    作为传统的电镀技术，电镀镍还存在许多改进和创新的地方。据了解，北京中科创新科技发展中心研发的新一代环保型特种表面合金催化液可以专业替代镀镍技术。采用该技术可从根本上解决镀镍技术质量问题。催化后的产品表面光亮如镜、美观耐磨。21世纪，是创新的时代更是环保的时代。我们要积极响应国家号召，引用绿色环保的节能技术。而合金催化液的问世，也给电镀行业带来了商机和希望。