随着国家对节能减排环保问题的高度重视，一项关键性的任务摆在我们面前。首先是传统的生产方式必须加以改变，高能耗、高污染、高劳动强度这些问题到了非解决不可的地步。很多省市政府层层立下责任状，制定相应的规划，具体实施方案。这充分明确了，今后一两年内能源环保问题会有很多的改善。我们生产企业，也应行动起来，早做安排，把节能环保降低能耗放在首位。
    一、高耗能。传统生产方式是，只要企业有利润，工人发得下工资，向国家缴税，这就是合格的企业。可现在市场经济，原材料价格上涨，提高工人工资，能源短缺，这一系列问题都需要解决！企业使用电能成本燃油价格持续上涨，有些地区供应短缺，势必造成生产成本增加。而且还在攀升，可批发产品价格却很难提高，稍事变动，有些商家另辟门户了。这就需要我们从降低成本，节约能耗上下功夫。

    二、旧能源新利用。传统的燃煤，热利用率45%，存在着大量的浪费，（1）燃烧不充分，很大一部分没有充分燃烧的煤炭当做废渣排出。（2）加热设备技术含量低，受热面积小，从烟囱流失。（3）燃煤产生烟垢影响热传导。今天我们同样用煤，但使用可替代燃油燃烧器的国家新型专利设备：煤转气发生器，可比燃柴油节能75%以上是直接燃煤节省30%。适合各种燃油、燃气、燃煤食品机械。环保无污染，已通过国家环保鉴定。这样，相同的能源，有着不同的效能，需要大家提高认识。
    三、设备自动化。传统的生产方式，手工操作，劳动强度大，产品质量很难保证。技术工人培养，熟练工人的培训，人员流动，稳定性差。随着自动化生产技术的应用。大大减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量的控制水平。生产效率的提高，工人收入增加，也是减少人员流动的根本。使企业管理标准化有了基础。
    四、创新生产工艺。现如今的电镀行业还是沿用传统的电镀技术，低效率、高耗能的生产方式，严重制约电镀技术可持续发展。电镀生产排放的废水、废气、废渣，也给电镀企业带来了高额的处理成本。从企业长远发展分析，必须创新生产工艺，改变生产方式，助力企业转型升级，才能实现电镀企业节能环保高效发展。为后代留下一点赖以生存的空间，是我们共同的责任和义务。