很多金属制品，其表面都是经过工艺处理，从而满足了产品耐腐蚀、耐磨损等功能要求，传统的镀层技术有：镀锌、发蓝、喷涂、烤漆、浸渗、喷丸喷砂等。其中电镀是较为常见的一种表面处理方式，但基于电镀的使用对环境的污染极大，所以环保部门正逐步减少电镀的使用，为能有效替代电镀技术，新一代环保型金属表面合金催化液技术的使用尤为广泛，合金催化液到底怎么样？我们来看下接产技术的客户是如何 评价的？

    西安的段先生从事化学镀镍10余年，随着国家日益严峻的环保形势，段先生的电镀厂不能正常运作。据他介绍，镀镍产品质量不佳，成本高且能耗大。很大程度上阻碍电镀厂长期稳定发展。2017年11月有缘结识了中科创新环保表面处理专家王总监。经王总监介绍，段先生对中心环保合金催化液技术产生了极大兴趣。王总监说，该工艺相对于传统的电镀工艺，更具耐磨防腐性能，成本投入少，操作简单。该合金催化液技术适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-25分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。听了王总监专业讲解，段先生很快学习了合金催化液技术。
    段先生说催化后的产品具有深镀能力好，镀层致密，孔隙率低等特点，是一项标准的清洁生产工艺，合金催化液是指采用无污染的食品原料配制液体做生产工艺，不用担心污染排放问题。可镀多种金属材料，铁、模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。作为一项环保高效的金属表面处理技术，合金催化液首屈一指。