现代经济发展对现代化紧固件制造提出了越来越高的要求，紧固件行业技术水平有着非常大的提升空间，并取得迅速的发展。紧固件行业是原材料密集型、劳动力密集型、资源消耗型的行业。因此，节约对紧固件企业来讲是非常重要的，也是每个紧固件企业应积极采取的一种增效措施。增强紧固件的节能减排意识，是紧固件行业发展必然要求。
    我国紧固件产品物美价廉，具有较强的综合竞争力。大部分工厂通常采用电镀技术来对紧固件进行表面处理。在各种零部件上进行电镀处理，可赋予材料装饰外观，功能镀层，增加了紧固件的价值。电镀耗费大量的水、电、金属等宝贵资源，同时由于固体废物的排放，酸性气体，重金属离子废水污染对大气及水资源构成巨大的污染。国内紧固件企业科技投入较低，科技开发力量薄弱、工艺技术落后、交货周期长、质的提升大大滞后与量的增加，企业的创新战略意识薄弱，企业的自主创新能力不足，企业的创新体制建设不够完善。在紧固件表面处理行业，提高工艺水平是紧固件行业发展的重中之重。基于现状，电镀技术已不能满足紧固件发展需求。创新生产工艺，实现清洁生产，是紧固件行业发展的一种创新和进步。

    紧固件的电镀生产，给人类带来了不可逆转的伤害。环保的表面处理技术助力行业转型升级。随着我国环保督查越来越严，国家三令五申要淘汰含氰的电镀产业。清洁生产是一种创新思想。该思想是将整体预防的环境战略运用于生产过程，产品和服务中以提高生态效率并减少对人类和环境的风险。金属表面处理领域新技术—合金催化液的研发与应用，让紧固件行业实现了“节能、降耗、减排、增效”的预期目标。