传统的螺丝紧固件行业也与环保息息相关。特别是螺丝的表面处理方式 ，以前，螺丝紧固件为了外观能更漂亮美观，会用很多方式进行螺丝紧固件的表面处理。螺丝紧固件很多处理方式极其不环保，污染很大，所以近年来越来越多的企业选择环保清洁的表面处理技术。今天笔者给大家介绍三种常见的螺丝表面处理技术。
1、电镀
接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
2、机械镀锌
通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。一般螺丝多采用镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌;电镀的成本一般每公斤为0.6—0.8元，热浸锌一般为1.5—2元/公斤，成本较高。 电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
3、合金催化
在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。在高温高压等极限环境下，催化后的产品仍有较高的防腐、耐磨等特性。
据了解，螺丝的电镀处理容易出现氢脆问题。在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。相反，螺丝的催化处理便不会出现以上不良现象。螺丝的合金催化在金属表面形成新的合金层，增强了螺丝表面使用性能。值得一提的是，合金催化液是循环使用，反复添加的。它所具有的绿色环保特性也是电镀技术无法超越和实现的。
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