镀锌始终保持着勃勃的生机，其产量始终保持在所有电镀量的60%以上，成为各种基体金属材料应用较为广泛的防腐蚀方法。金属基体材料种类不同，其电镀锌工艺流程、方法也有一定的区别，需要注意的事项是不一样的，下面就由北京中科创新介绍一下不同基材电镀锌需要注意的地方。
    1、铸铁件镀锌
    铸铁件主要问题是沉淀困难和镀后腐蚀快。锌难以附着的主要原因是其表面质地疏松，大量微孔及夹砂使其表面起伏不平，在镀锌过程中，氢气容易进入孔隙，减弱镀层与铸件的结合力。另外，铸铁表面析氢反应强烈，锌离子不易发生还原反应而沉淀。因此，铸铁件电镀锌需要采取特殊的前处理工艺，才能得到合格的镀层。

    2、不锈钢镀锌
    不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，出于一些特殊用途的需要，常常要在不锈钢的表面进行镀锌，不锈钢表面直接电镀得到的大多是结合力差的析出物。主要原因是自然状态下的不锈钢的表面存在一层坚实的钝化膜，影响了镀层的结合力。如果需要镀锌，需要先预镀一层镍层或进行两次镀锌才能得到结合力良好的镀层。
    3、渗碳钢件镀锌
    渗碳钢件经过淬火后，表层组织一般含大量细小颗粒状碳化物，碳原子与微量结合形成的未溶碳化物对晶界起钉扎作用。若直接电镀得到的镀层粗糙不连续，质量也差。建议先镀铜锡合金，再进行电镀锌效果较好。
    4、锌合金压铸件镀锌
    压铸件表面是一层致密层，下面则是疏松多孔的结构，加上压铸件过程中的偏析现象，导致镀前处理容易造成针孔和气孔，如果压铸工艺不合适，或者模具设计不合理，压铸表面产生冷纹、缩孔，疏松或者针孔，那么电镀工艺很难获得满意的镀层。
电镀锌是电镀厂常见的一种电镀工艺。该工艺在使用过程中因技术缺陷受到种种限制。今天，小编给大家推荐一项能替代电镀锌的表面处理工艺—合金催化液。由北京中科创新研发的“新一代环保型特种表面合金催化液”绿色环保、成本低廉、防腐耐磨。催化后的的产品，在高温高压等极限环境下，仍有较好的防腐耐磨性。由于合金催化液优质的产品质量，合金催化液逐渐应用在航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织工业、五金行业、机械设备、电子电工、食品、医药等领域。