铝上电镀的难点和途径是什么?
与钢铁和铜相比,铝上电镀要困难得多。这是因为铝是一种活泼金属,表面极易生成氧化膜,当采取措施将其去除后,会马上形成新的氧化膜,从而使其上的镀层不良。其次,铝的电极电位很低,在镀液中很容易置换出被镀金属,这也使镀层附着不良。再者,铝是两性金属,在酸性或碱性溶液中均不稳定而受到浸蚀。 为在铝上获得结合力良好的镀层,常采取如下措施:除去天然氧化膜后,防止其在电镀前再次形成(如浸镀法、盐酸浸蚀法);在铝表面形成一层能提高镀层附着力的、特殊结构的人工氧化膜(如磷酸阳极化);配合适当的预处理,在特殊槽液中直接电镀,铝在此槽液中不会产生置换反应,而且镀层有很好的附着力。 铝上电镀质量的关键指标是结合力,而影响铝上电镀结合力质量的因素比较多,所以必须对整个流程加以严格的控制,才能达到预期的效果。
除油工艺选择 铝合金在压铸时,往往表面有很多砂孔,很容易引起吸氢问题,因此在除油时建议需要增加一个阳极电解除油,尽可能将藏于砂孔中的污染物剥离掉,同时将残余的氢气剥离掉,以增加结合力。适合于电镀铝合金材质只有工业纯铝和含硅镁铝合金两种,需要电镀的铝合金需要非常关注材质选择和监控。 由于铝合金不能够直接电镀,需要在上面沉积一层中间层才可以电镀其他镀层。与铝合金晶格比较接近的金属主要是锌或者锌镍合金层,因此铝合金电镀之前需要经过沉锌处理,在清洁的表面沉积一层致密的薄锌层,然后再电镀。
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