电镀是作为金属表面处理技术中应用最为广泛的一种工艺，为满足客户不同需求，电镀层也不尽相同。电镀厂在实际生产中，经常会出现针孔、条纹、起泡、麻点等不正常色调缺陷。镀层出现一系列问题，最主要的原因就是结合力不好。
    那么，影响镀层结合力差的主要因素有哪些呢？
    1、底镀层的种类与性质
    一般认为，铜层与多种金属都具有好的结合力。含铁量高达30%左右的高铁镍铁合金，在酸铜液中也会产生置换铜层，故不能用于光亮酸铜打底。
    2、底镀层的光亮性
    镀层越是光亮，与其他镀层的附着力可能越差，如：镀光亮酸铜前若预镀不光亮的暗镍、闪镀镍或中性镍，亮铜层的结合力好，而预镀亮镍时结合力很差，甚至一敲、一撕就整体脱落。有人以为预镀亮镍后酸铜亮得更快，又可省去暗镍槽，结果吃了大亏。

    3、底镀层表面的清洁性
    典型的是镀硫酸盐光亮酸铜后，往往形成有机膜钝化层，应作脱膜处理。不要轻信声称镀后无需除膜的酸铜光亮剂的宣传，而在工艺流程设计时不考虑除膜工序。因为即使新配液时可以不脱膜，随着亮铜液中有机杂质的积累或加入的光亮剂比例失调时，也会产生憎水的有机膜层。
    4、底镀层的钝化性
    越易钝化的镀层，其上镀层的结合力越差。镍是易钝化金属，镀镍过程中断电时间稍长，镍镀层在镀镍液中会发生化学钝化；若未能有效避免双性电极现象，则作为阳极部分的工件局部更会发生严重的电化学钝化，在镀多层镍时特别应注意。
    从以上影响金属镀层结合力因素来看，不管是底镀层表面的清洁性还是光亮性，这些都说明了一个道理：做好金属前处理尤为重要！无数实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，在进行金属镀层时前处理成为一项重要的工艺操作。
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