电镀前处理的最重要两个工序是脱脂和浸蚀，若工件上的油脂未除净，氧化膜去不掉，就会引发许多故障，因此要保证镀层质量良好，就必须重视前处理这两个工序。
    1、脱脂。经大量调查发现，电镀的不合格产品中，70％是脱脂不净造成的，如镀层起泡、脱落、镀层色泽不均、发花、雾状、漏镀、毛刺、抗蚀性下降等都与油脂去除不净有密切关系。
    避免脱脂不净的方法有：蒸气脱脂(如三氯乙烯脱脂)、喷雾脱脂、浸泡脱脂、擦洗脱脂、电解脱脂等。在脱脂前应先了解所脱脂的种类。如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳。

    2、浸蚀。浸蚀即酸洗。它要求将欲镀零件表面的锈皮、氧化膜去除干净，以裸露出基体金属干净的表面，以利于镀上结合力良好的金属镀层。它是电镀工序中紧排在脱脂后的第二道重要工序，关系到电镀质量的好坏。
    浸蚀方法适当可避免镀层出故障。根据欲镀金属表面的原始状态及所要求镀层表面粗糙度的高低，浸蚀分为一般浸蚀、强浸蚀和光亮浸蚀三种。
    在实际生产中，大部分工作人员忽视对金属前处理工艺。金属前处理工序一般包括脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。在前处理工序中，要票特别重视脱脂、浸蚀两道工序。如果在前处理中，这两道工序出现故障，就会引起不可弥补的危害。另外，我们在选择前处理工艺时首先要考虑工艺的环保特点。其次，再看质量。北京中科创新研发的去油除锈“二合一”净化液技术可以一次性清除油锈、氧化皮。它简化了原有前处理工序，省时省力，提高了工作效率。该工艺在生产过程中不会产生酸雾，有利于环境保护。