凡是硬度超过32HRC的产品，电镀时都会产生氢脆风险；且硬度越高，氢脆风险越大。电镀氢脆主要是因为在酸洗时跟氢离子接触引起的，氢脆现象一般在使用后24小时内发生的断裂现象。
    高强度、高精度各种螺纹联接断裂原因之中，氢导致的延迟断裂是危险的，因为由力引发的塑性断裂可提供足够的先期警告，而脆性断裂发生的突然断裂并无警告。
氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透金属内部突然发生的一种脆断。原子状态的氢以裂缝、空洞形式渗入金属，氢脆则会在微裂纹、晶粒边界、空孔与硫化物夹渣等处形成。

    紧固件制造商都在寻找避免氢脆问题的方法，包括：采用低氢清洗和低氢电镀，其目的是减少氢气的暴露，其镀后处理190～210℃温度下烘烤4～24小时。
近年来，汽车和各类机械设备多次发现，表面电镀的紧固件存在氢脆的质量风险。在调研中发现紧固件OEM及供应商有未严格按工艺标准操作，或未经充分验证更改供应商情况。
    氢脆案例很多，如烘烤时烘箱出现故障，而延后零件烘烤过程，开始烘烤前因等待时间太长(为了省钱让整个烘箱内塞满零件，而不是在1h内立即烘烤)，或是因为不当的操作，中途停电未及时处理；为了省钱，将烘箱尽量做的愈大以容纳更多的零件，虽然可以满载方式操作，但由于容纳量大而浪费时间与热量，电镀零件必须在60分钟内将整个烘箱装满才能有效。
    电镀生产还会引发粉尘危害，火灾爆发等现象。在国家如此重视环境保护的今天，电镀逐渐被先进技术所淘汰。北京中科创新研发的新一代环保型特种表面合金催化液专业替代电镀20年，它具有绿色环保、工艺简单、防腐耐磨等特性，受到业界人士一致好评和青睐。环保创新的表面处理技术，合金催化液是你有效的选择！