电镀废水处理，常见的有：将废水分为含铬废水、含氰废水及其他重金属废水(包括含镍废水、铜等)，含铬废水先还原处理后中和沉淀处理，含氰废水采用二级氧化处理后与其他重金属废水一并采用中和沉淀处理，出水经过滤后排放。也有投加重金属捕集剂办法，提高去除率。采用以上处理工艺往往很难达到国家环保排放标准。如果出现类似问题，那么你肯定没做好以下5点。 
    1、没有进行废水的分类收或分类收集方法不合理
    如很多电镀厂采用混合处理，不但处理成本高，且无法使各种金属离子在最佳的pH条件下进沉淀，最终导致某1-2种金属离子超标。电镀废水处理一般要求采用分类收集、分质处理原则进行。
    2、现有电镀废水处理设施落后
    很多企业采用手工操作，因此pH的调节，各类化学药剂的投加不精确，人为因素较多，达标率低。

    3、pH控制不精确
    现有的Ph/ORP控制一般采用开关量或PID控制，由于Ph/ORP过程的严重非线性和迟后特性，使pH的偏差很大，一般达到±0.5~1.0,如要求控制pH值为9.5,但实际结果在8.5~10.0间波动，使重金离子的中和沉淀效果变差。
    4、没有掌握成熟的破络工艺
    在各种重金属子中，Cu2+最容易出现超标，其主要原因是各种络合物存在，无法采用沉淀法处理。而现有的大多数处理工艺没有破络工艺，因此超标是必然的。
    5、企业没有创新环保技术
    从工程实施的角度，由于小电镀度厂水量虽小，但种类多，水质复杂，但工程量小。因此，技术力量雄厚的专业环保公司不愿承接这类小型环保工程，而小公司由于技术力量不足，没有技术特色，有的连基本的分析测试仪器都没有，因此无法将项目做好。最后厂家虽然花了钱，虽然工程费用较低，但最终无法保出水达标，特别是长期连续运行达标。        
    面对严峻的环境形势，一些中小企业电镀厂发展可谓是举步维艰。中小企业电镀废水排放更是电镀厂亟待解决的问题。小编认为想要从根本上改变企业发展现状，首先要改变企业生产方式。现如今，一些中小电镀厂还沿用传统电镀技术。显然，传统电镀技术已不能满足现在企业发展需求。唯有引进新技术，实现企业转型升级才能立于不败之地。中科创新研发的“新一代环保型特种表面合金催化液”专业替代传统电镀技术，从根本上改变企业发展方式，助推企业转型升级。它广泛应用各个领域，受到金属表面处理行业专家的追捧。最重要的是，合金催化液也是国家大力推广的一项绿色环保工艺技术！