镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，为赋予更高的耐蚀性、耐磨性和其他表面功能，必须进行镀后处理。今天，小编帮大家介绍几种常用的镀后处理方法。
镀后铬酸盐钝化处理
将清洗之后的化学镀镍层浸入稀的铬酐水溶液（CrO3,1-10%）中数分钟，取出清洗干燥后，镀层的耐蚀性有所提高。某些商品的铬酸溶液中还含有成膜剂、润湿剂等添加剂。除钝化作用之外，还兼有封闭成膜作用，因此提高化学镀镍层的抗变色性能 和耐腐蚀性能的效果是明显的。
镀覆阳极性镀层
在高磷化学镀镍层上再镀覆一薄层较低磷含量的化学镍层，形成双层化学镀镍结构。由于面层低磷化学镀镍的电极电位较低，成为牺牲阳极保护层，显著地提高了镀件的抗腐蚀性能。同样，为了提高镀件的长期防腐蚀性能，在化学镀镍层上覆盖电镀锌、镉或者其他牺牲性阳极合金面层。甚至在镀覆锌、镉之后再进行较高温度下的热处理，目的在于提高镀层延展性，在不同金属层界面区可形成扩散层。实际应用结果证明采用这种后处理工艺技术后，钢铁件的抗海洋大气腐蚀提高10倍左右。
表面功能化后处理
在非磁性化学镀镍层表面真空溅射沉积一薄层（1-3微米）高矫顽力的磁性材料，如钴基合金，形成高性能磁记录器件。计算机硬盘的制造工艺就是采用这种技术规范。
高密度印制电路表面选择性化学镀镍，然后在化学镀镍层表面浸镀金或化学镀金0.3-0.8微米，将可大大提高表面电连接性能。
镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的。工业生产中，人们非常重视镀前处理，金属前处理固然重要，但是镀后处理也不容忽视！
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