电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除电镀工作人员管理重要内容，我们来分析下电镀常见不良现象原因。在此情况下，我们应该选择什么样的环保电镀工艺。
    1．镀层结合力不好
    结合力不好一般有下列几种情况：
    (1)底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。
    (2)打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。
    (3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。
    (4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。

    2．镀层脆性大
    造成脆性的最大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是万能灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性。
    镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，剥落时镀层不能成片撕下，弯曲时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。
    3．针孔
    针孔在镀亮镍及光亮酸铜中最多见，通常见到的针孔有下列三种情况：
    (1)因析氢造成的针孔是锥形的。
    (2)因油污和有机杂质造成的针孔是细密不规则的。
    (3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。
    电镀生产中，我们会经常遇到以上三种问题。电镀技术弊端根深蒂固，要想从根本上解决电镀不良现象，唯有引进环保电镀新工艺，替代原有的电镀技术。据小编了解，由中科创新研发的“新一代环保性特种表面合金催化液”专业替代传统电镀。环保技术的引进，规避了电镀环境污染弊端。经合金催化液处理的样件不起皮、不脱落、结合力极强。合金催化液既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。中科创新环保技术突破行业技术壁垒，给电镀行业增添了活力，重焕青春，使其成为朝阳企业。