锌合金由于成型方便，可塑性强，成本低，加工效率高，广泛应用在卫浴，箱包，鞋服辅料中，但锌合金的起泡问题(电镀；喷涂)却一直困恼着五金厂与电镀厂的朋友。工作中，引起锌合金起泡的原因不尽相同。首先，我们要找到锌合金起泡问题，对症下药。
    锌合金电镀起泡的原因？
    电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液。
    去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长。一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象。
    当锌合金压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

    对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
    对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
    对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
    对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
    由于锌合金金属的电介位的关系，锌合金不能直接在表面镀银、镍、金等镀层，需要镀一层较厚的中间层铜层(一般铜层为5微米左右)。锌合金电镀起泡现象是电镀中最常发生的现象。若想从根本上解决锌合金起泡问题，创新新工艺是关键。中科创新研发的合金催化液专业替代传统电镀，不管技术的环保还是产品质量都比电镀处理效果理想。
    像锌合金电镀经常出现起泡缺陷来说，相反合金催化液就不会出现类似问题。想必电镀层，合金层结合力强度在400Mpa，远远高于电镀锌、镍、铬等，表面更防腐耐磨、它是一种非晶态表面和金。经适当热处理后，硬度可达到1200HV。值得一提的是，中科创新研发的去油除锈“二合一”净化液技术可以代替强酸强碱一次性清除油锈、氧化皮。并且，经二合一前处理的样件更耐磨，不会产生起皮、脱落等现象。锌合金的前处理做好了，再加上环保的合金催化液技术，起泡问题就不复存在了。