紧固件表面处理是指通过某些方法，在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程，紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。紧固件常用的三种表面处理方法，都被最后一种方法秒杀了。
    1、紧固件的电镀
    紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
    2、紧固件的热浸镀锌
    紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀，约为每公斤1.5到2元。

    3、紧固件的机械镀
    紧固件的机械镀是指通过特定物理和化学手段，以镀层金属的粉，来冲击紧固件的表面，这样镀层金属就通过冷焊的形式，在紧固件表面形成涂层，达到表面处理效果。紧固件的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。
    4、紧固件的合金催化液
    紧固件的合金催化液是将紧固件放在合金催化液里，通过渗透加沉积原理，分子破裂，转化成原子的组合，形成新的合金层。该合金层结合力能达到350—400 Mpa，因此结合力极强。它不起皮、不脱落、防腐蚀性能非常稳定。合金催化液应用广泛，2017年还成功应用于国防军工配套产品。为我国防安全和科技创新做出卓越贡献。
    紧固件的表面处理，最终目的是为增强紧固件防腐蚀性，延长紧固件使用寿命。紧固件防腐蚀能力强弱，也代表着紧固件表面处理质量好坏。合金催化液形成的合金层呈非晶态镀层，它极大减缓了紧固件的腐蚀速度，具有良好的腐蚀性。所以，要想做好紧固件表面处理，合金催化液必不可少！