电镀废水主要来自电镀加工过程中产生的电镀水洗废水、活化废液、镀槽过滤残液和地面冲洗水。电镀废水的水质复杂，成份不易控制，主要有含铬废水、含镍废水、含氰废水和综合废水等，其中氰化物是极毒物质。长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。其实，电镀各个生产工艺都存在电镀废水排放情况。
    除油
    金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，其工艺如下：
    抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗
    该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5-10之间。
    浸蚀
    除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：
    除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
    该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。

    电镀生产过程及各镀种的水质
    其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或氰化物，冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
    退镀
    退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：
    不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
    该工段废水PH为2~6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。
    我们可以看出，电镀在各个生产工艺过程都会产生不同层次废水排放。而电镀废水中含有的有毒物质应引起人们重视。其实，像这种重污染、对人们身体有害的技术逐渐被新技术取代。据了解，合金催化液专业替代传统电镀技术。它从根本上规避了传统电镀技术环境污染问题。合金催化液工艺流程简单、易操作。合金催化液也是循环使用、反复添加的。整个工艺流程，不会产生废水排放。被列入国家大力推广绿色环保的合金催化液技术，是各大厂家不容错过的好项目。