铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护—装饰的双重目的，如用喷漆底层和电镀底层等。技术不断创新升级，如今又有一项环保创新技术受到业界人士热捧。今天，小编就给大家介绍下新技术的优势。
    1.防止铝制品的腐蚀
    由于阳极氧化所得的膜层本身在大气中有足够的稳定性，所以可以利用铝表面上的氧化膜作为防护层。铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好；从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大，不过其膜层较厚，且吸附能力很强，若经过适当的填充封闭处理，其耐蚀性也是很好的。

    2.防护-装饰制品
    对于大多数要求进行表面精饰的铝及其合金制品，经过化学或电化学抛光后，再用硫酸溶液进行阳极氧化可以得到透明度较高的氧化膜。这种氧化膜可以吸附很多种有机染料和无机染料，从而具有各种鲜艳的色彩。这层彩色膜既是防腐蚀层，又是装饰层。在一些特殊工艺条件下，还可以获得外观与瓷质相似的防护装饰性的氧化膜。
    3.作为喷漆的底层
    由于阳极氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作为喷漆和其它有机膜的底层，使漆膜和有机膜与制品牢固地结合在一起，从而增加其耐蚀性。
    4.作为电镀的底层
    铝及铝合金制品在进行电镀前，必须事先对其施加底层，而后才能进行电镀。在基质表面上施加底层的方法很多，除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外，阳极氧化处理也是重要方法之一。
    以上四点是阳极氧化在铝金属表面处理行业“备受宠幸”的重要因素。然而，随着科技的发展，合金催化液技术逐渐成为铝金属表面处理行业的“新宠儿”。合金催化液具有深镀能力好，镀层致密，孔隙率低等技术特点，是一项标准的清洁生产工艺，可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。简化了金属表面的防护步骤，生产设备上，也极大降低了投资成本。