现实生活中，金属产品在使用一段时间后，都会出现生锈情况。应运而生的，金属表面处理技术也多种多样。面对多元化的金属表面处理技术，我们切记不能“眼花缭乱”。那么，我们常用的金属防腐处理方法有哪些呢？哪个才是值得我们学习的新技术？今天，小编就来解答大家的疑惑。
    金属的合金催化液处理
    将清洗好的工件放在合金催化液里，浸泡10~15分钟出来就是成品。合金催化液的温度控制在80℃~85℃恒温。合金催化液是与工件本身发生反应，形成新的合金层，它结合力极强，在350~400Mpa,不起皮、不脱落，防腐蚀性能强。合金催化液的清洗水是循环利用、反复添加的，具有很高的环保性，广泛应用于各大领域。

    金属的磷化处理
    钢铁制品去油、除锈后，放入特定组成的酸盐溶液中浸泡，即可在金属表面形成一层不溶于水的酸盐薄膜，这种过程叫做磷化处理。磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般为5-20μm，在大气中有较好的耐腐蚀性。膜是微孔结构，对油漆等的吸附能力强，如用作油漆底层，耐腐蚀性可进一步提高。
    金属的氧化处理
    将钢铁制品加到NaOH和NaNO2的混合溶液中，加热处理，其表面即可形成一层厚度约为0.5-1.5μm的蓝色氧化膜(主要成分为Fe3O4)，以达到钢铁防腐蚀的目的，此过程称为发蓝处理，简称发蓝。这种氧化膜具有较大的弹性和润滑性，不影响零件的精度，故精密仪器和光学仪器的部件，弹簧钢、薄钢片、细钢丝等常用发蓝处理。
    以上三种都是生活中常用的金属防腐方法，需要注意的是，国家大力提倡的绿色环保工艺受到业界人士热捧。要说既环保性能又好的技术，合金催化液技术更值得我们学习。