自从踏入金属表面处理行业，小编就对电镀锌工艺产生了极大的兴趣，这种对环境有一定的污染，但又很盛行的工艺，到底有怎样的分类呢？
    市场上，按照电镀溶液分类，电镀锌工艺可分为四大类：
    1.氰化物镀锌
    由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液甚至无氰化物电镀。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持良好。

    2.锌酸盐镀锌
    此工艺是由氰化物镀锌演化而来的，相对于氰化物镀锌，此工艺污染性较小，但不能说完全没有污染。国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
    3.氯化物镀锌
    此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
    4.硫酸盐镀锌
    此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），工艺成本低廉。
    纵观电镀锌工艺的发展史，技术逐渐走向了成熟，从严重污染向轻微污染的迈进，让不少业界人士看到了电镀锌工艺的希望，但是违反国家排放标准的一些工艺终究是不被允许的，现在的情况是，有些电镀锌厂家由于技术的落后，走向了关停并转的道路，不过令人欣慰的是，能替代镀锌工艺的合金催化液技术如今已经崭露头角，并在环保金属表面处理行业取得了一定的成效，在一些厂家还在犹豫技术的可靠性的时候，很多厂家已经插上了成功的翅膀，走上了技术升级的又一个巅峰。