在南京，有着一家经营灯饰出口业务的公司，该公司的刘总为公司的一把手，长年奔走于国内外，可一提到灯饰金属部件的表面处理问题，不得不让刘总感到越来越焦虑，眼看着忙碌的2016年又过去了，可是在技术上却始终没有一些突破，虽然各项手续齐全，但一直运用传统电镀技术来维持生产也不是办法，毕竟对环境的污染和对人工的伤害是相当严重的。
年底的一天，业务人员的电话铃铃铃响起，电话那头正是该灯饰公司的刘总，对话内容是这样的：
刘：您好，请问贵中心的表面处理是属于哪种工艺？与化学镀有什么区别？
工作人员：您好，当然有区别，我们是在化学镀和电镀基础上集成创新研发出来的新一代环保技术——合金催化液技术，配方更佳，工艺更简单，性能更稳定，成本更低，利润更高，可循环使用。
刘：那贵中心研发的“催化液”技术能处理什么样材质的产品呢？
工作人员：适用于各种金属材质（铁、铸铁、铜、铝合金、不锈钢、粉末冶金等）。
刘：该“催化液”在什么样的温度下可以加工产品呢？
工作人员：常温常压下加热至83度左右即可以加工产品而且无需外接直流电源，液体浸泡即可。
刘：“催化液”技术与其他金属表面处理技术相比，其特点是什么？
工作人员：绿色环保、设备投资小，效益高、厚度可控、结合强度高、表面合金层均匀、耐磨耐腐蚀表面硬度高、润滑性好、防型性好、镀层指标高。
十几分钟的电话交流深深地吸引了刘总的兴趣，几天之后，刘总就来到了中科创新，想亲自考察一下这项让他一直惦记的技术，经过实验测试，效果出乎他的意料，硬度、亮度均逃不出刘总的法眼，经过短时间的洽谈，刘总便决定学习这项能替代电镀加工的环保技术。
合金催化液技术既符合欧盟ROSH标准，又拥有知识产权专利证书，对于刘总来说，学习这项技术，何乐而不为呢？
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