首先讲讲有关合金催化液原理及工艺，其实合金催化液顾名思义，就是使用化学的置换反应使金属表面产生一层致密的合金层的一种生产工艺，适用于五金加工、机械制造、航空航天、医疗食品等各个领域，是新时期替代电镀加工非常理想的一种环保工艺。
    小编来科普一下，合金催化液技术与传统电镀镍技术有哪些区别呢？
    （1）合金催化液其过程是在催化作用下,液体发生化学置换反应的过程，所获得的镀层与基体之间是化学键的连接。而电镀镍工艺所获得的镀层是在电流作用下单向沉积的单金属镍层，合金催化液的合金层与基体的结合强度及耐蚀性优于电镀镍层。

    （2）合金催化液工艺能适应任何形体的零件,只要镀液能浸泡到的型面均可催化到,而电镀镍工艺只能对简单的型面施镀。
    （3）合金催化液工艺简单,设备投资小,容易实现批量生产。而粉末冶金件电镀工艺复杂,零件必须堵孔,设备投资大且易造成腐蚀。
    （4）合金催化液工艺成本低,电能仅用以供镀液加热使用;在连续作业时,使用过的催化液经补加液体成分后可继续使用,大大节约电能。
    （5）合金催化液工艺无废气排放,仅有少量的清洗液,经处理后不污染环境。而电镀镍工艺则有大量的废气、废水排放,污染环境。
    由此可见，在冶金工业生产过程中，合金催化液技术是要大大优于传统电镀镍技术的。