在上一次介绍完喷砂表面处理工艺后，反响还不错，今天小编再给您介绍一项金属表面处理工艺——电解抛光。
一、电抛光原理
电抛光是电解抛光的简称，是在特定的溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的工艺过程。电抛光时，零件接阳极，通电时零件表面会产生电阻率高的稠性粘膜，其厚度在零件表面是不均匀的；表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性粘膜和电流密度分布不均匀性，微观凸出处尺寸较少快，微观下凹处尺寸减少慢，使零件表面粗糙度降低，从而达到了整平的目的。
电抛光后零件性能将发生以下几种变化：
（1）提高零件表面的反光能力；
（2）提高零件抗蚀性；
（3）降低摩擦系数；表面硬度降低；
（4）使金属的电子冷发射能力降低；
（5）可提高磁导率；
（6）对疲劳强度有影响。
电抛光常用于刚、不锈钢、铝、铜等零件，或铜、镍等镀层的装饰性精加工；用于某些工具的表面精加工，可提高切削刀具的寿命；显示零件表面的裂纹、砂眼、夹杂等缺陷；用于制造高度反光的表面；除去零件的毛刺和制备金相磨片。
二、电抛光的优缺点
1、和机械抛光比较，电抛光有以下优点：
（1）表面没有冷作硬化层；
（2）适于对形状复杂、线材、薄材和细小零件的抛光；
（3）生产效率高，容易操作。
2、和机械抛光比较，电抛光有一定的缺点：
（1）应用范围受限制；
（2）无法去除零件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。
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