在电镀加工的实际生产中，经常会出现基件表面不平整的现象，导致产品的合格率大大降低，镀层的凸起不平整，有的肉眼可见、用手触摸即有感觉，有的则无明显手感，需用放大镜仔细观察才能辨别。
    基体表面不平整引发的问题
    对于镀锌件，除个别需求外，一般镀前都不会作磨抛处理。而镀锌液一般又只求结晶细致、光亮性好，整平能力都不是很好，故镀锌后的最终粗糙度取决于制件的原始状况。无锈蚀的冷轧板件、冷拉丝材及经过精加工的工件，镀后平整度较好；热轧板、型材、锈蚀较严重的工件，经酸洗去掉氧化皮与锈蚀产物后，更会暴露出表面的坑点、花斑等，虽能镀亮，但无法获得优异的整平效果。
    对于装饰性电镀而言，制件在镀前多要进行磨抛处理(一般高光冷轧薄件除外)，其最终光亮平整性取决于2个因素：一是镀前对基体磨抛所达到的效果，二是一步法电镀液的光亮整平效果。

    一步法电镀时，因光亮性电镀自身维护不良或对制件要求达镜面光亮时，若一步法达不到要求，则还不得不对制件镀较厚亮铜后再对铜层作抛光处理，除油后再镀亮镍等。加工单价高的汽车铝轮毂、保险杠、摩托车大型护泥板、消声筒等，就需要抛光铜层(亮镍抛光已不多采用)。必须指出，即使镀液正常，整平也要求镀层具有一定的厚度，镀几微米即要达到高整平效果是不现实的。相反，若基体镀前磨抛已很良好，但若对光亮性镀液维护不良，产生不平整故障，则镀后制件表面平整性可能比镀前反而更差。
    总之，在电镀加工时，要确保每一步都要进行精密无差错的流程才能保证成品件的合格率，北京中科创新科技发展中心针对金属表面加工不平整的问题已制定出了相应的解决办法，其中合金催化液技术实现了金属表面镀层等均匀增加，不会出现所谓的阴阳面，复杂金属表面也能很好地处理到，从而提高了产品的合格率，降低了商家的加工成本。
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