曾几何时，“中国制造”曾是国人的骄傲，无论你是穿着号称“慢跑鞋之王”New Balance，还是拿着足以“改变世界”的苹果手机，甚至随便拿起一件小商品，上面的产地肯定是写着：“Made in China”。大量的劳动力、低廉的价格也曾经是中国的一大优势，但随着人口红利逐渐消失，“中国制造”正在遭遇着空前的危机。
    那么中国制造在当下甚至未来该如何化“危”为“机”?关键是要从“制造”走向“智造”。中共十八届五中全会指出，构建产业新体系，加快建设制造强国，实施《中国制造2025》，将以信息化与工业化深度融合为主线，推进智能制造、绿色制造，借助品牌途径向世界亮出“中国智造”新形象。

    《中国制造2025》战略的实施，标志着我国制造业由大变强序幕的拉开。高质量是制造业强大的重要标志之一，而以往我国在一些关键材料、零部件和核心系统上，质量可靠性不高，长期依赖与出口，改变低水平、低附加值的制造业现状，必须从质量入手。而电镀行业作为制造业的基础工业，将对制造强国实现与否，具有基础性的作用。众所周知，电镀行业为人们的生活带来方便的同时也对环境存在必然的威胁，所以替代电镀加工的合金催化液技术变成了制造业的新兴技术。
    下面就来看看合金催化液技术在《中国制造2025》十大重点领域的应用。
    (1)新一代信息技术产业
    新一代信息技术产业对集成电路及专用设备、信息通讯设备、电子计算机等基础设备依赖极大，需要合金催化液技术来保证设备的稳定性，因其独特的耐蚀性和耐磨性、稳定的非磁性、高电阻率及耐热等性能，在电子工业的应用极其广泛。
    (2)高档数控机床和机器人
    目前，大多数的数控机床和机器人是采用金属零件组建而成，需要接受高强度的重复动作及高温高压的工作环境。合金催化液技术有助于提升它们的机械强度，保证可靠性与精确度，最大程度增加其耐腐蚀性、导电性、润滑性、耐热性及表面的美观度。
    (3)航空航天
    整个航空航天装备产业链都是高端装备和新材料领域，对零部件的性能要求较高，需要确保其性能稳定性、质量可靠性、环境适应性、使用寿命等指标达到相应标准。例如飞机的系统集成机箱，是用航空特殊金属材料制成，耐压耐腐蚀自不必说，里面嵌入的线路、插头都是航空专用产品，确保牢固，绝不能松脱，更不能出现短路的情况。
    (4)海洋工程装备及高技术船舶
    海水是自然界中腐蚀性很强的介质，尤其是随着经济的发展，近海地带的污染不断增加，使得海水环境更加复杂化，也使得海水环境中金属的腐蚀问题更加突出。由于海洋工程装备及结构件是在苛刻的腐蚀性环境下服役，其水下结构长期受到海水的侵蚀及微生物的作用，因此对其耐蚀性提出了更高的要求，需要通过合金催化液技术提高其耐腐蚀性。
    (5)先进轨道交通装备
    高速铁路的铁轨需经受极端的气候考验，特别是在高原地区还需克服高原冻土技术问题，因此在铁路的铁轨上需要采用一些金属表面处理技术来抵御这些极端的考验。通过金属表面处理可以使铁轨或高速列车的性能得到很大的提升，比如防腐蚀、防锈、防止磨耗、导电性、润滑性、强度、耐热性、耐候性等特性。
    (6)节能与新能源汽车
    节能与新能源汽车的驱动电机、高效内燃机、先进变速器、轻量化材料等核心部件需要合金催化液技术去支撑，在形状复杂的汽车零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴也需要采用该工艺保护。
    (7)电力装备
    电力装备需要突破大功率电力电子器件、高温超导材料等关键元器件和材料的制造技术，推进新能源和可再生能源装备、先进储能装置、智能电网用输变电及用户端设备。这都需要合金催化液技术来提供硬件保障。
    (8)农机装备
    许多农机设备需要在烈日或潮湿的环境中使用，其表面常与泥土、污水接触，容易产生腐蚀生锈。因此其零部件及表面都需进行电镀加工，以保证其防护性能。
    (9)新材料
    以特种金属功能材料、高性能结构材料、功能性高分子材料、特种无机非金属材料和先进复合材料为发展重点，合金催化液技术对于这些领域的研究具有重要的意义。
    (10)生物医药及高性能医疗器械
    医疗器械由于与身体直接或间接接触，甚至可能长期植入身体内部，因而其安全性要求很高，医疗器械许多部件都是采用金属制成，金属在加工过程中会产生微小的毛刺和不耐腐蚀，需要通过金属电镀工艺来进行处理。
    在当前的环境趋势下，“中国制造”过不了几年将会消失，未来将迎来“中国智造”的时代。未来的“中国智造”其内涵更多体现在质量、品牌和创新上，创新产品、保证质量、打造品牌将是“中国智造”的必要任务。同时电镀工业将为“中国智造”的未来打下坚实的基础，合金催化液技术也会发挥出自身的技术优势，为“中国智造”贡献出一份力量。

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