合适的前处理和沉积过程是保证化学镀镍的质量和是否成功应用在实际生产中的关键，不合理的除油会使镀层附着力差，粗糙，出现孔洞和易于破裂剥离。所以前处理要求非常仔细和严格，传统的化学镀镍前处理方法和电镀工艺的前处理方法相似。
传统化学镀镍前处理主要用浸渍的方法，它包括蒸汽脱脂，喷水和流动水清洗，酸洗等工序。有时为了加快清洗速度，采用超声波的方法，但也可以用搅拌或移动零件的方法。碱性除油要在高温下进行，效果才能良好。在进入化学镀槽前最好在高温水中清洗，若水洗槽温度达不到化学镀镍槽液的温度，可用高温预镀槽进行几分钟化学镀，再进行正式的化学镀镍。

     传统的化学镀镍溶液每施镀一次都需过滤，除去析出的镍粒，稳定性不好。而且槽壁上有金属析出，容易引起镀液自然分解，减少镀液的寿命。所以衍生出一种采用阳极保护法的化学镀镍技术，避免以上问题。
    但无论是前处理技术还是后期的化学镀镍技术，都对环境有着极大的影响，新型化学镀镍前处理技术——二合一去油除锈净化液，克服了传统技术的缺点，避免了强酸和强碱去油除锈工艺，只需浸泡，去油和除锈同步进行，并且可以反复添加循环使用，既简化了前处理工艺又提高液体利用率，从而极大地降低了前处理成本。不需超声波，不需高温，分分钟达到您想要的前处理效果。
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