在实际生产中，通过合金催化处理后的金属就能达到均匀致密的表面效果，尽管金属材料原来千疮百孔也能经过“妙手回春”的合金催化工艺来改变其外表。虽然合金催化工艺无疑可以改变金属的质感和性能，不过金属原料的品质对合金催化处理后的效果起到了至关重要的影响。巧妇难为无米之炊，没有好的金属原料，再好的合金催化工艺也无法实现其需要的合金催化效果。
因此金属零件合金催化前应注意以下几点，避免由于金属零件的质量而导致合金催化品质下降。
1.零件在工序转移或运输过程中，有可能因没有认真保护而受到机械损伤，使零件表面产生拉沟、划伤、撞击凹陷等缺陷。虽然合金催化液对金属表面有极好的恢复能力，但这些缺陷如果十分严重，零件表面处理以后仍有可能会被复制出来，影响合金层的外观。
2.在焊接组件的焊缝表面上，如果存在未除尽的焊渣，且焊缝上有气孔，不仅会影响镀覆层的致密性，更严重的是气孔中会渗入化学溶液，待零件表面干燥以后，将会腐蚀孔周围的合金层。
3.在零件表面上如有金属或非金属杂质(如未除尽的封存油脂、油漆标记、划线的涂色、铜迹，经探伤检查后未除尽的磁粉或荧光粉等)粘附，会影响合金层在基体上的正常催化和与基体的结合力。
4.零件表面有锈蚀或存在明显的锈蚀痕迹。
5.金属零件表面存在油污等有机物质，会因油污“夹层”使合金催化层的平整度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响。
所以合金催化前处理对合金催化品质的影响起着举足轻重的作用，因此希望获得优良的合金催化效果就必须重视合金催化前处理。有些小型电镀企业对前处理并不重视，为了省事，对未经镀前处理金属进行电镀加工，往往导致成品效果差，品质不稳定。
所以拥有一套标准规范化前处理流程对成品效果的提升十分有益。北京中科创新科技发展中心就建立了这样一套组合—— 二合一去油除锈净化液技术和新一代环保型合金催化液技术，根据客户需求为其设计合适的技术配方配比方案，保证每一个客户都能学到环保、可靠、理想的金属表面处理技术。
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