镀铬属于发展较晚的电镀工艺，虽然早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，且在1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。
镀铬工艺传到我国也较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。1931年，英商在天津开办的华北电镀公司，在电镀工种中已包括镀铬，这是我国最早应用镀铬的记录，从此拉开镀铬工艺在中国遍地开花的序幕。
时至今天，镀铬工艺已经应用长达70多年，可以说是一种“传统”的金属电镀技术。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长达保持表面光亮且工艺相对比较简单，但成本较高。长期以来，镀铬层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层，还常用于用来修复破损部件。
就目前分类而言，镀铬有两种，一种是装饰铬，一种是硬铬。装饰性镀铬主要目的防止基体材料腐蚀和美化外观；一般作为组合镀层铜/镍/铬镀层的最后一层，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右。镀硬铬又称镀耐磨铬，是一种功能性电镀。主要目的是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。一般厚度在2-50um，用于零件的修复的厚度可达800-1000um。
镀硬铬工艺较为复杂，对于较复杂的零件的电镀硬铬需要从挂具的设计、辅助阳极的设计、镀前处理、工艺控制等方面精心设计，整个工艺流程对环境会造成极大的损害。北京中科创新科技发展中心就是以“环保创新科技、高精密环保电镀技术领导者”为企业定位，具有19年的环保金属表面处理经验，专门解决电镀污染，保证金属使用性能，满足不同客户的要求。
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