表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程。近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。而随着技术的提高，更多的应用场合和环保要求的提高也对表面处理技术提出了更高的要求。本文试就表面处理工艺中替代电镀工艺的发展进行概括性的论述。
长期以来，电镀工艺给国家的机械制造产业带来了不可磨灭的贡献，从一定程度上带动了企业的自主生产能力，为国民生产总值创造了不可估量的价值。但众所周知，传统电镀工艺以其对环境的严重危害性已被国家明令禁止，然而经济发展不能止步不前，生产效益需要进一步加强，因此衍生出了一批能替代电镀工艺的新型金属表面处理技术。现对这些技术进行一一总结分析。
纳米喷涂
纳米喷涂是纳米技术在工程中的应用，他是物体表面形成一层致密的纳米涂层的新型喷涂技 术。涂层内含有高硬度、高耐腐蚀性纳米材料，可以提供多种颜色和光泽，是一种环保、经济、耐用的表面处理。纳米涂层不是牺牲涂层，不提供牺牲保护、表面划痕，可能引起原材料的侵蚀，但其卓越的耐酸、耐盐碱性以及高硬度，高稳定性，在一定程度上可取代电镀处理。比普通表面处理有更优异的性能，根据需求，在有一定数量的情况下，可喷涂各种颜色。但是纳米喷涂因为是采用喷漆的工艺要求来喷涂，因此，有些产品由于结构特性的特殊不适合纳米喷涂技术加工，例如像一些特小工件的产品，会造成喷涂涂料的浪费，从而成本过高，因此他对金属基件的要求也是蛮高的。
真空电镀 真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比较昂贵导致整个真空电镀工艺的投资成本高于其他工艺。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
达克罗
达克罗，国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。这种新型的金属表面处理技术与传统电镀工艺相比，是一种“环保电镀”，以其超强的耐腐蚀性能和高耐热性能远超电镀工艺。达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜，在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。但是达克罗的烧结温度较高、时间较长、耗能较大，表面硬度不高、耐磨性不好，而且涂层的表面颜色单一，不适合汽车发展个性化的需要。
合金催化 新一代环保型特种表面合金催化技术是金属表面处理技术中的发明专利技术，该种表面合金催化液技术的问世，开辟了金属表面处理技术的崭新时代。该技术是利用化学置换反应，以渗透加沉积的形式形成新型合金层，合金层致密均匀、光泽度高。原材料全部采用常用的易购化学原料，且80%以上为食品添加剂，并可反复添加，循环使用，从而极大降低了厂家的生产成本。
它具有合金层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化技术是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的食品原料配制液体做生产的工艺。可催化多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好，结合力强，耐磨耐腐极好。出于环保的目的，该合金催化液技术的缺点是颜色比较单一，趋于不锈钢颜色，但是它克服了其他替代电镀工艺的种种缺陷，集工艺优点于一身。
从客观的角度讲，个人认为当代金属表面处理技术行业中，合金催化液技术较其他金属表面处理工艺来说，优势略胜一筹，既保证了投资成本，又富有环保优势，同时金属的性能也非常稳定，若对颜色没有过高的要求，合金催化液技术可谓是优选，当然，并不否认其他的替代电镀工艺，所以，广大的金属表面处理界同仁可审时度势，为自己选择一个适合的技术，保证企业的可持续发展。
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