金属表面处理技术创新网讯：很多电镀人士在操作生产中会发现：电镀车间的两条挂镀锌自动生产线电镀的零件下线后有锌层起泡现象，所占比例约为50%。随后的热震试验发现，起泡零件的比例高达80%。后来接到品管部反馈，在主机厂装配过程中有较多批次的零件存在大面积起泡现象。总之，起泡故障的特征为：放置1~2周或1~2个月后起泡，起泡部位分布不均匀、无规律，返镀后仍有起泡现象。产生该种故障的原因有以下几种：

    (1)镀前除油不彻底。首先分析了除油液、酸洗液、镀锌液，若除油不彻底，则工件不能入电镀槽，必须重新除油。值得注意的是，应在活化、水洗后检验除油是否彻底。
    (2)氧化皮未彻底除去。检查了酸洗除锈的效果，未发现异常。
    (3)基体材质不良。
    (4)镀液中添加剂过量，导致镀锌层脆性大。
    (5)镀液中杂质过量，导致镀锌层内应力大。
    虽然该工艺中不含有氰化物，排除了剧毒污染，但从环保的角度出发，该工艺还是不能完全达到国际排放标准，而且工艺过于传统，缺陷很容易显露出来，如今，一种新型的、环保的、去油除锈同步进行的二合一净化液技术和环保型合金催化液技术能彻底代替传统电镀锌、电镀镍、电镀铬等电镀工艺，节能环保，解决上述难题将不是问题！
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