化学镀是在被镀基体材料与镀液相接触的界面发生的化学反应，反应顺利进行的先决条件是确保镀液与基体材料表面有良好的接触。首先，在金属制件的成形过程中，金属表面可能粘上油污或形成锈蚀物、氧化物等，在工件表面与镀液之间形成夹层，阻隔反应的顺利进行，从而影响镀层与基体的结合力及镀层质量。当金属表面粗糙不平，以及有气孔、砂眼、裂纹等缺陷时，镀液容易存留在缺陷中，导致镀层出现“黑斑”或泛“白点”，或由于酸的腐蚀放出氢气而使镀层出现“鼓泡”。其次，粗糙或有加工缺陷的工件表面，不能镀出光滑、光亮的镀层。当工件表面有灰尘、金属粉末时，镀层将会出现“结瘤”和“毛刺”，容易脱落，使镀层表面产生小坑。

    生产实践证明，化学镀生产中所发生的质量问题，如局部镀层脱落、鼓泡、麻点、花斑以及局部无镀层等现象，大多数情况是由于基体材料的镀前预处理不当造成的。尤其是镀层的结合力、耐蚀性和平整程度等性能，往往与镀层预处理质量的优劣密切相关。因此，要获得优质的镀层，选择合适的镀前预处理工艺十分必要。
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