金属表面处理这个行业已有上百年的历史，时间的沉淀使人们经过一个个的研发与淘汰，形成了如今种类繁多的金属表面处理技术。很多的业内人士虽然掌握着熟练的技巧，但依然对化学镀和合金催化的概念有些模糊，以致将合金催化技术误认为是化学镀技术，那就大错特错了。
今天小编就带大家来了解一下二者到底有什么区别，究竟哪项技术更有优越性呢？
合金催化
反应原理：利用化学置换反应渗透加沉积温度保持在80℃左右，浸泡15-25分钟，利用化学置换反应，通过渗透加沉积，分子破裂成原子，原子重新排列组合成新型合金层，也无需外接电源，结合力极强，不起皮，不脱落。
是否环保：合金催化液技术在化学镀的基础上集成改进创新，采用独特配方，加速了催化时间，使用的原材料85%选用食品级添加剂，符合ROSH标准，无毒无三废产生，对人体不构成伤害，对环境不构成污染，属于国家大力提倡的绿色环保工艺。
化学镀镍
反应原理：化学镀是通过还原剂提供电子，使得金属离子还原为金属镀在镀件表面的工艺。不同于电镀，化学镀不需要外接电源，而是通过氧化还原反应的化学沉积过程，反应周期相对较长。
是否环保：化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水，化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠，因此化学镍废水的主要构成是次磷酸和络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。对于络合镍，由于络合剂与镍离子能够稳定结合，导致在含镍废水中加碱沉淀不下去，传统的液体重捕剂或者硫化钠的螯合能力有限，也很难把镍离子从络合剂那里夺走。
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文章由中科创新金属表面处理技术创新网原创，原文链接：http://www.bjzkcx.net/shownews.asp?id=1370
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