镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出原因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的。以下中科创新小编将对电镀不良的发生原因及改善的对策加以探讨说明。
一．表面粗糙：指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状
1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整；若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户。
2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤；若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度.。
3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦)；计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流。
4.浴温过低,一般镀镍才会发生；待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统。
5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金(过低不会)皆会发生；立即调整PH至标准范围。
6.前处理药液腐蚀底材；查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂。
二．沾附异物：指端子表面附着之污物
1.水洗不干净或水质不良(如有微菌)；清洗水槽并更换新水.。
2.占到收料系统之机械油污；2.将有油污处做以遮蔽。
3.素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除；须先以溶剂浸泡处理。
4.收料时落地沾到泥土污物；避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时,建议重新清洗一次。
5.锡铅结晶物沾附；立即去除结晶物。
6.刷镀羊毛?纤维丝；更换羊毛?并检查接触压力。
7.纸带溶解纤维丝；清槽。
8.皮带脱落屑；更换皮带。
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