随着我国制造业的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的加工质量和使用寿命，一直是人们不断探索的课题。采用金属表面处理是提高模具质量和使用寿命的重要途径，它对于改善模具的综合性能、大幅度降低成本、充分发挥传统模具的潜力，具有十分重要的意义。
    模具的工作条件复杂，工作温度高低不一，承受高压、冲压、振动、摩擦、弯曲和拉伸等载荷，经受着磨损、变形、疲劳、断裂的作用。随着现代工业的发展，对模具的精度、表面粗糙度等提出了更高要求，形状更复杂、工作温度更高、服役条件更苛刻。
    因此对模具制造材料的性能要求较一般机械零件高，同时需要金属表面处理工艺来提升模具的性能。
    下面北京中科创新小编整理了一下模具制造材料的4大要求，供大家分享：

    （1）强度
    金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，是衡量零件本身承载能力的重要指标。
    模具在工作过程中承受着巨大的冲击、扭曲等载荷。尤其是随着高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展，模具承受着更大的载荷。往往由于钢材的强度不够，造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或裂开等早期实效。因此模具在成形及热处理后应具有较高的强度，这是模具零部件首先应满足的基本要求。
    （2）硬度
    硬度是衡量材料软硬程度的性能指标。它是表征材料的弹性、塑性、形变强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标。
    作为成形用的模具（尤其是高精度模具），一般应有较高的硬度，才能确保其使用性能。冷作模具的硬度一般选择在58~60HRC；而热作模具尤其是要求具有高的抗热疲劳性能的模具，通常硬度在45~50HRC；普通的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。多数热作模具和某些冷作模具以及塑料模具，常常还要求具有较高的热硬性，即在高温条件下，保持组织和性能稳定的能力，这是热作模具和重载冷作模具的重要性能指标，一般要求500~600℃条件下，仍然保持足够的硬度。
    （3）韧性
    韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力，反映了模具材料的脆断抗力。
    模具零件在实际使用中，很少受一次大能量冲击而破坏，一般是受多次小能量重复冲击后才破坏的。金属材料抵抗小能量多次冲击的能力称为多冲抗力。多冲抗力可用一定冲击能量下冲断周次N表示。试验证明，材料的多冲抗力取决于材料强度与韧性的综合力学性能，冲击能量高时，主要决定于材料的韧性；冲击能量低时，主要决定于强度。
    因此，应根据模具的具体工作情况选择合适的模具材料，并采用合理的热加工和热处理、金属表面处理（电镀加工）使模具材料得到耐磨性和韧性等综合力学性能。
    （4）疲劳强度
    模具是在大小和方向变化的应力循环作用下工作的，承受着机械冲击的交变载荷。零件在循环应力作用下，常用远小于该材料的抗拉强度甚至小于屈服强度的情况下发生断裂。零件在循环应力作用下，在一处或几处产生局部永久积累损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程，称为金属疲劳。由于疲劳断裂前无明显的塑性变形，断裂时突然发生的，危险性很大。
    金属疲劳强度的影响因素很多，如钢的化学成分、钢材的冶金缺陷、模具的表面质量、受力状态及周围介质等。因此，注重模具材料的选择、合理设计模具结构避免应力集中，降低表面粗糙度值（进行表面滚压、喷丸处理）、进行表面热处理等，可以提高模具的疲劳强度。
    模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，随着模具需求量的增加，品种更繁多，这就要求不断地开发模具新材料，改进热处理工艺和金属表面处理技术。
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